耐揉搓性差——經(jīng)過(guò)外力的揉搓后，包裝袋出現(xiàn)折痕、針孔等缺陷，導(dǎo)致阻隔性變差。

 

　　(2)成品包裝加工過(guò)程

 

　　密封性差——軟塑包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長(zhǎng)時(shí)間的存儲(chǔ)中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過(guò)低或過(guò)高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

 

　　建議：

 

　　——關(guān)注包裝的氮?dú)馔高^(guò)量、二氧化碳透過(guò)量等阻隔性能、揉搓后氮?dú)馔高^(guò)量、揉搓后二氧化碳透過(guò)量等揉搓后的阻隔性能、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度等性能的日常監(jiān)測(cè)。

 

　　——調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封部位質(zhì)量；選擇高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量。

 

　　典型質(zhì)量案例

 

　　——檢測(cè)樣品：乳粉包裝鋁塑復(fù)合膜（客戶(hù)反饋該乳粉采用充氮包裝，隨著存儲(chǔ)時(shí)間的增加，包裝癟袋現(xiàn)象日趨明顯）。

 

　　——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：氮?dú)馔高^(guò)量、揉搓后氮?dú)馔高^(guò)量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度。

 

　　試驗(yàn)結(jié)果：

 

　　該鋁塑復(fù)合膜包裝揉搓前、后的氮?dú)馔高^(guò)量相差不大，且測(cè)試值均較低（即對(duì)氮?dú)獾淖韪粜暂^好），說(shuō)明該復(fù)合膜的阻隔性及耐揉搓性良好；熱封強(qiáng)度值的均勻性較差，熱封較差處，熱封強(qiáng)度僅為18N/15mm，熱封良好處，熱封強(qiáng)度可達(dá)45N/15mm；同時(shí)，在密封性能(負(fù)壓法)試驗(yàn)中，該乳粉成品包裝在-65kPa時(shí)，熱封口發(fā)生漏氣，低于同類(lèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的可承受平均壓力-90kPa，進(jìn)一步證明了熱封口的熱封效果較差。因此，癟袋問(wèn)題的發(fā)生主要與熱封口的熱封質(zhì)量有關(guān)。

 

9、乳制品包裝出現(xiàn)異味問(wèn)題？

 

　　原因分析：

 

　　包裝材料

 

　　印刷工藝控制不當(dāng)——導(dǎo)致溶解印刷用油墨的有機(jī)溶劑（醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、苯類(lèi)等溶劑）未充分揮發(fā)；

 

　　復(fù)合工藝控制不當(dāng)——導(dǎo)致包裝復(fù)合膜在用膠黏劑復(fù)合時(shí)，溶解膠黏劑的有機(jī)溶劑未充分揮發(fā)；

 

　　原料質(zhì)量較差——樹(shù)脂本身或添加的帶有異味的小分子物質(zhì)含量較多；

 

　　膠黏劑質(zhì)量較差——復(fù)合工藝中所使用的膠黏劑在高溫時(shí)產(chǎn)生甲苯二胺等有害物質(zhì)。

 

　　建議：

 

　　——關(guān)注包裝的溶劑殘留、蒸發(fā)殘?jiān)�、甲苯二胺含量、高錳酸鉀消耗量等衛(wèi)生性能指標(biāo)的監(jiān)測(cè)。

 

　　——選擇合適的油墨、膠黏劑（例如無(wú)溶劑型油墨），調(diào)整印刷、復(fù)合過(guò)程中揮發(fā)、烘干工藝參數(shù)。

 

　　典型質(zhì)量案例

 

　　——檢測(cè)樣品：乳粉內(nèi)袋所使用的塑料復(fù)合膜包裝（客戶(hù)打開(kāi)該包裝卷膜，聞到一股明顯的異味，希望找到異味來(lái)源）。

 

　　——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：溶劑殘留。

 

　　試驗(yàn)結(jié)果：

 

　　測(cè)試該塑料復(fù)合膜中溶劑殘留總量為6.5mg/m²，其中苯類(lèi)溶劑含量為0.27 mg/m²，根據(jù)GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干式復(fù)合、擠出復(fù)合》中的相關(guān)規(guī)定，溶劑殘留總量不應(yīng)高于5.0 mg/m²，其中苯類(lèi)溶劑不得檢出，故該塑料復(fù)合膜的溶劑殘留量超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)值，如此高的溶劑殘留量是引起包裝出現(xiàn)異味的一個(gè)重要原因。

 

10、水產(chǎn)制品包裝袋所使用的復(fù)合膜為什么易發(fā)生分層？

 

　　原因分析：

 

　　包裝材料

 

　　膠黏劑、油墨質(zhì)量較差——若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫或油脂，則在經(jīng)過(guò)高溫殺菌或接觸到水產(chǎn)制品的油脂時(shí)，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

 

　　復(fù)合牢度差——因膠黏劑的涂布量過(guò)低或過(guò)厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，易發(fā)生分層，進(jìn)一步影響包裝袋對(duì)外部氣體的阻隔性能。

 

　　建議：

 

　　——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度(空包裝袋或卷膜)、剝離強(qiáng)度(已蒸煮殺菌的成品包裝)等主要性能的監(jiān)測(cè)。

 

　　——根據(jù)殺菌方式、殺菌溫度、水產(chǎn)制品的油脂含量等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。

 

　　典型質(zhì)量案例

 

　　——檢測(cè)樣品：風(fēng)味魚(yú)的鋁塑復(fù)合膜包裝袋（某風(fēng)味魚(yú)生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋整體出現(xiàn)嚴(yán)重分層現(xiàn)象）。

 

　　——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：剝離強(qiáng)度(空包裝袋)、剝離強(qiáng)度(成品包裝)。

 

　　試驗(yàn)結(jié)果：

 

　　空包裝袋的剝離強(qiáng)度為5.7N/15mm，成品包裝的剝離強(qiáng)度僅為4.1N/15mm，空包裝袋的復(fù)合牢度已不太理想，而包裝風(fēng)味魚(yú)后的成品包裝剝離強(qiáng)度值則出現(xiàn)了較大下降，說(shuō)明復(fù)合用的膠黏劑等成分不耐風(fēng)味魚(yú)中油脂成分滲入（或不耐高溫殺菌）是引起成品包裝出現(xiàn)分層的主要原因。

 

11、速凍或冷凍食品包裝袋體易發(fā)生破袋的原因是？

 

　　原因分析：

 

　　包裝材料

 

　　耐寒性差——包裝材料在低溫狀態(tài)下，柔韌性下降，脆度變大，耐沖擊性變差。例如抗擺錘沖擊試驗(yàn)中，同種材料冷凍前后的抗沖擊能量差別很大。

 

　　柔韌性差——包裝材料在正常環(huán)境下的柔韌性差，伸長(zhǎng)形變率低，挺度大，導(dǎo)致成品包裝在一定的內(nèi)部氣體壓力下，包裝材料不易產(chǎn)生一定的拉伸形變，易形成反抗力，導(dǎo)致袋體破裂。

 

　　建議：

 

　　——關(guān)注包裝的抗拉·伸長(zhǎng)與彈性模量、擺錘沖擊能量、耐寒性、耐跌落性能、爆破壓力(正壓法)等性能。

 

　　——重新選擇柔韌性、耐寒性較好的包裝材料，或?qū)ΜF(xiàn)有包裝材料進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

 

　　典型質(zhì)量案例

 

　　——檢測(cè)樣品：速凍水餃包裝袋（某速凍產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)反映在該速凍水餃成品包裝的運(yùn)輸及銷(xiāo)售等過(guò)程中破袋率較高）。

 

　　——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：抗拉·伸長(zhǎng)與彈性模量、擺錘沖擊能量、耐寒性。

 

　　試驗(yàn)結(jié)果：

 

　　包裝袋橫、縱向的拉伸變形率可與市場(chǎng)上同類(lèi)優(yōu)質(zhì)包裝材料的平均值保持一致；冷凍前包裝袋的抗擺錘沖擊能量為1.324J、冷凍后包裝袋的抗擺錘沖擊能量為1.056J，耐寒性為80%（即冷凍后包裝袋的抗擺錘沖擊能量與冷凍前包裝袋的測(cè)試值的比率），遠(yuǎn)低于市場(chǎng)上同類(lèi)優(yōu)質(zhì)包裝材料的耐寒性。因此，耐寒性差是導(dǎo)致該速凍水餃成品包裝破袋率高的一個(gè)重要原因。

 

12、調(diào)味料生產(chǎn)線(xiàn)上制袋時(shí)包裝卷膜易打滑、跑偏的原因

 

　　原因分析：

 

　　(1) 包裝材料

 

　　摩擦系數(shù)偏低或不均勻——包裝卷膜內(nèi)表面與外表面的摩擦系數(shù)偏低或不均勻時(shí)（或者包裝卷膜內(nèi)表面與直接接觸的良好的生產(chǎn)設(shè)備金屬卷軸之間的摩擦系數(shù)偏低或不均勻），放卷制袋時(shí)，在同樣拖拽力的作用下，易發(fā)生打滑或跑偏的情況。

 

　　(2) 生產(chǎn)設(shè)備

 

　　放卷卷軸表面不光滑——生產(chǎn)設(shè)備放置卷膜的卷軸表面不光滑，導(dǎo)致其與卷膜內(nèi)表面的摩擦系數(shù)不均勻，易發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

 

　　建議：

 

　　——關(guān)注包材的摩擦系數(shù)指標(biāo)的入廠(chǎng)監(jiān)測(cè)。

 

　　——合理調(diào)整包材中爽滑劑、抗粘連劑等添加劑的添加量，定期檢查設(shè)備。

 

13、為什么肉制品會(huì)出現(xiàn)脹袋、發(fā)霉等問(wèn)題？

 

　　原因分析：

 

　　(1) 包裝材料

 

　　阻隔性差——環(huán)境中氧氣、水蒸氣滲入包裝內(nèi)部的透過(guò)量較大，引起殘存微生物的生長(zhǎng)、繁殖。

 

　　耐揉搓性差——在運(yùn)輸或搬運(yùn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)外力的揉搓后，不耐揉搓的包裝袋表面易形成折痕或針孔，引起阻隔性降低。

 

　　復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。

 

　　(2) 成品包裝生產(chǎn)過(guò)程

 

　　密封性差——包裝袋體或熱封口的密封性較差，在成品包裝的長(zhǎng)期儲(chǔ)存過(guò)程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過(guò)低或過(guò)高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

 

　　殺菌不徹底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會(huì)大量生長(zhǎng)、繁殖。

 

　　建議：

 

　　——關(guān)注包材的氧氣透過(guò)量、揉搓后的氧氣透過(guò)量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測(cè)。

 

　　——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

 

　　——提高殺菌效果，改善熱封口的密封質(zhì)量（即熱封效果）。

 

　　典型質(zhì)量案例

 

　　——檢測(cè)樣品：風(fēng)味燒雞鋁塑復(fù)合膜包裝（企業(yè)反饋使用新進(jìn)批次的包材包裝風(fēng)味雞時(shí)，出現(xiàn)了大規(guī)模的脹袋問(wèn)題）。

 

　　——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：氧氣透過(guò)量、揉搓后氧氣透過(guò)量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度。

 

　　試驗(yàn)結(jié)果：

 

　　熱封強(qiáng)度值較高且均勻性好，滿(mǎn)足良好熱封效果的需求；氧氣透過(guò)量為0.1541㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓后包裝袋表面出現(xiàn)了多個(gè)穿透性針孔，包裝的阻隔性急劇下降（即氧氣透過(guò)量顯著增大）；密封性能(負(fù)壓法)試驗(yàn)中，發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-25KPa時(shí)，即在袋體的折痕處發(fā)生漏氣，未發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-90KPa時(shí)，仍未漏氣；包裝袋的剝離強(qiáng)度為1.53N/15mm，遠(yuǎn)低于市場(chǎng)上同類(lèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。故包裝剝離強(qiáng)度低、耐揉搓性差進(jìn)一步引起其阻隔性降低、密封性變差，是導(dǎo)致該問(wèn)題成品出現(xiàn)脹袋的重要原因。

 

14、調(diào)味料所使用的復(fù)合膜包裝發(fā)生分層

 

　　原因分析：

 

　　包裝材料

 

　　膠黏劑、油墨質(zhì)量較差——若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫或油脂，則在經(jīng)過(guò)高溫殺菌或接觸到調(diào)味料的油脂時(shí)，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

 

　　復(fù)合牢度差——因膠黏劑的涂布量過(guò)低或過(guò)厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，易發(fā)生分層。

 

　　建議：

 

　　——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度(空包裝袋或卷膜)、剝離強(qiáng)度(未殺菌的成品包裝)、剝離強(qiáng)度(已殺菌的空包裝袋)等主要性能的監(jiān)測(cè)。

 

　　——根據(jù)殺菌方式、殺菌溫度、調(diào)味料的油脂含量等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。

 

　　典型質(zhì)量案例

 

　　——檢測(cè)樣品：用于包裝火鍋調(diào)料的塑料復(fù)合膜包裝（某品牌火鍋調(diào)料生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋出現(xiàn)一定比例的分層現(xiàn)象）。

 

　　——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：剝離強(qiáng)度(空包裝袋)、剝離強(qiáng)度(成品包裝袋)。

 

　　試驗(yàn)結(jié)果：

 

　　空包裝袋的剝離強(qiáng)度為5.2N/15mm，成品包裝的剝離強(qiáng)度為4.4N/15mm，可以看出剝離強(qiáng)度在包裝了火鍋調(diào)料后出現(xiàn)了明顯下降，即包裝袋的復(fù)合牢度變差。由于該火鍋調(diào)料沒(méi)有殺菌環(huán)節(jié)，所以復(fù)合膜包裝內(nèi)層材料與膠黏劑不耐油脂是引起成品包裝出現(xiàn)分層的主要原因。

 

15、為什么果醬容易發(fā)生脹袋、霉變等現(xiàn)象？

 

　　原因分析：

 

　　(1) 包裝材料

 

　　阻隔性差——環(huán)境中氧氣滲入包裝內(nèi)部的透過(guò)量較大，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過(guò)量會(huì)更高，引起殘存微生物的生長(zhǎng)、繁殖。

 

　　耐揉搓性較差——果醬包裝所使用的復(fù)合膜耐揉搓性較差，在包裝、運(yùn)輸及銷(xiāo)售等環(huán)節(jié)，當(dāng)受外力揉搓、擠壓時(shí)，易出現(xiàn)折痕、穿透性針孔或僅鋁箔、鍍鋁層出現(xiàn)針孔，導(dǎo)致包裝的阻隔性變差，果醬易變質(zhì)脹袋。耐揉搓性主要是針對(duì)鋁箔(或鍍鋁膜)與塑料薄膜組成的復(fù)合膜而言的。

 

　　復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度低，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。

 

　　(2) 成品包裝生產(chǎn)過(guò)程

 

　　密封性差——包裝袋體或熱封邊的密封性較差，或果醬自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包裝的長(zhǎng)期儲(chǔ)存過(guò)程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。

 

　　殺菌不徹底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會(huì)大量生長(zhǎng)、繁殖。

 

　　建議：

 

　　——關(guān)注包材的氧氣透過(guò)量、揉搓后的氧氣透過(guò)量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測(cè)。

 

　　——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

 

　　——提高殺菌效果，改善熱封邊及自立袋吸嘴附近的密封質(zhì)量。

 

　　典型質(zhì)量案例：

 

　　——檢測(cè)樣品：嬰兒食用果醬的鋁塑復(fù)合膜自立袋（生產(chǎn)企業(yè)反饋近期自立袋果醬產(chǎn)品在未發(fā)貨前即出現(xiàn)10%以上的脹包率）。

 

　　——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：氧氣透過(guò)量、揉搓后氧氣透過(guò)量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度。

 

　　試驗(yàn)結(jié)果：

 

　　熱封強(qiáng)度值較高且均勻性好，滿(mǎn)足良好熱封效果的需求；復(fù)合膜氧氣透過(guò)量為0.0801㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓后復(fù)合膜包裝的氧氣透過(guò)量為0.1813㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓前后的氧氣透過(guò)量均能滿(mǎn)足果醬保持良好質(zhì)量的需求；密封性能(負(fù)壓法)試驗(yàn)中，發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-21KPa時(shí)，即在袋體上熱封邊及吸嘴處發(fā)生漏氣，未發(fā)生漲袋的產(chǎn)品在-37KPa時(shí)，在袋體上熱封邊及吸嘴處均有輕微漏氣現(xiàn)象。故自立袋吸嘴位置及上熱封邊的密封效果差是導(dǎo)致該問(wèn)題成品出現(xiàn)脹袋的重要原因。