一、現(xiàn)場 6S 概述
1. 6S 的含義
現(xiàn)場 6S 管理是由整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)這六個日語詞匯的羅馬拼音首字母組成,是一種現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。
2. 各要素的具體內(nèi)容
整理(Seiri):
區(qū)分必需品和非必需品,現(xiàn)場只保留必需品,將非必需品清理出工作場所,例如把長期不用的工裝夾具、報廢的零部件等清理掉,避免占用空間,影響工作效率。
整頓(Seiton):
對必需品進行合理定位和標識,確定物品的放置位置、擺放方式等,使其能在需要的時候快速找到和取用,比如給工具劃定專門的存放區(qū)域,并貼上對應的工具名稱標簽,工具按形狀、使用頻次等整齊擺放。
清掃(Seiso):
將工作場所徹底清掃干凈,去除灰塵、污漬、雜物等,保持環(huán)境整潔,不僅包括地面、設備表面等常規(guī)區(qū)域的清掃,還涉及對設備內(nèi)部、不易觸及角落等的清潔,像定期清掃機器設備的散熱口,防止灰塵堆積影響散熱性能。
清潔(Seiketsu):
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化,并持續(xù)保持,形成一種良好的工作習慣和標準,例如制定詳細的清潔值日表、物品擺放規(guī)范等,定期檢查執(zhí)行情況,確,F(xiàn)場始終處于良好狀態(tài)。
素養(yǎng)(Shitsuke):
通過長期的教育、培訓和實踐,讓員工養(yǎng)成自覺遵守 6S 管理要求的習慣,將 6S 理念融入到日常工作行為中,成為企業(yè)文化的一部分,比如員工自覺將使用后的工具放回原位,無需他人提醒。
安全(Safety):
關注現(xiàn)場的安全問題,消除安全隱患,保障員工的人身安全和設備的正常運行,例如在有危險的區(qū)域設置明顯的警示標識,對電氣設備定期進行安全檢查等。
3. 現(xiàn)場 6S 的重要性
提高工作效率:
通過整理整頓,減少尋找物品的時間;清潔的環(huán)境有助于設備穩(wěn)定運行,減少故障停機時間,整體提升工作效率。
提升產(chǎn)品質(zhì)量:
干凈整潔的現(xiàn)場能避免雜質(zhì)混入產(chǎn)品,良好的設備狀態(tài)有利于生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,同時員工嚴謹?shù)乃仞B(yǎng)也有助于保障質(zhì)量管控環(huán)節(jié)落實到位。
降低成本:
減少物品積壓,避免重復采購;設備維護良好,延長使用壽命;降低因安全事故、質(zhì)量問題等帶來的損失成本。
塑造企業(yè)形象:
整齊有序、清潔安全的現(xiàn)場環(huán)境給客戶、合作伙伴等留下良好的印象,有助于提升企業(yè)的美譽度和競爭力。
二、現(xiàn)場 6S 實施步驟
1. 規(guī)劃與準備階段
成立 6S 推行小組:
由各部門相關人員組成,包括管理層代表擔任組長,負責統(tǒng)籌協(xié)調(diào)推進工作,小組成員涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、行政等部門人員,確保不同方面的工作都能得到有效落實。
制定 6S 推行計劃:
明確各階段的目標、任務、時間節(jié)點以及責任人,例如第一階段在一個月內(nèi)完成整理工作,由各部門主管負責督促本部門員工執(zhí)行等,用甘特圖等形式呈現(xiàn)計劃,便于跟蹤和監(jiān)控進度。
開展培訓宣傳:
對全體員工進行 6S 管理知識培訓,讓大家了解 6S 的含義、重要性以及具體實施方法等,同時通過內(nèi)部宣傳欄、海報、企業(yè)內(nèi)刊等多種渠道進行宣傳,營造良好的推行氛圍。
2. 實施階段
整理的實施:
各部門按照整理的標準,對現(xiàn)場所有物品進行逐一甄別,區(qū)分必需品和非必需品,制定非必需品的處理清單,如廢棄、退回倉庫、轉(zhuǎn)賣等不同處理方式,統(tǒng)一清理非必需品,做好記錄并定期檢查。
整頓的實施:
根據(jù)物品的使用頻率、使用順序等因素,確定合理的放置位置和擺放方式,繪制物品定位圖,安裝必要的貨架、置物架、工具柜等存儲設施,使用標簽、標識牌等進行清晰標識,方便識別和取用,同時建立物品的出入庫登記制度,確保物品管理有序。
清掃的實施:
劃分清掃責任區(qū)域,明確各區(qū)域的責任人,制定詳細的清掃標準和周期,配備合適的清掃工具,如不同類型的掃把、拖把、清潔劑等,對設備、地面、墻壁等進行全面清掃,定期檢查清掃效果,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
清潔的實施:
將整理、整頓、清掃過程中形成的好的做法、標準等進行整理,制定成正式的規(guī)章制度,如《6S 現(xiàn)場管理規(guī)范》《物品擺放規(guī)定》等,建立定期檢查和不定期抽查的監(jiān)督機制,通過獎懲措施激勵員工持續(xù)保持良好的現(xiàn)場狀態(tài)。
素養(yǎng)的實施:
持續(xù)開展 6S 教育活動,通過案例分享、現(xiàn)場演示、競賽等多種形式,強化員工對 6S 理念的理解和認同,將遵守 6S 要求納入員工績效考核體系,對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表彰和獎勵,對違反規(guī)定的進行適當批評教育或處罰,逐步培養(yǎng)員工的良好素養(yǎng)。
安全的實施:
開展安全風險排查工作,識別現(xiàn)場存在的安全隱患,如危險化學品的存放、設備的防護裝置缺失等,制定相應的安全防范措施,設置安全警示標識,完善安全操作規(guī)程,定期組織安全培訓和應急演練,提高員工的安全意識和應急處理能力。
3. 檢查與持續(xù)改進階段
建立檢查機制:
推行小組定期(如每周、每月)對各部門現(xiàn)場 6S 執(zhí)行情況進行檢查,按照既定的檢查標準,采用檢查表等工具進行打分評價,記錄發(fā)現(xiàn)的問題,同時鼓勵各部門開展內(nèi)部自查自糾,形成多層次的檢查體系。
問題分析與整改:
對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行分類匯總,分析問題產(chǎn)生的原因,制定針對性的整改措施,明確整改責任人及整改期限,跟蹤整改情況,確保問題得到有效解決,將整改結果納入下次檢查的重點內(nèi)容,形成閉環(huán)管理。
持續(xù)優(yōu)化:
定期對 6S 推行效果進行總結評估,收集員工的意見和建議,根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境變化、業(yè)務發(fā)展等情況,不斷優(yōu)化 6S 管理的標準、方法和流程,持續(xù)提升現(xiàn)場管理水平。